印染廢水***處理方案

1、印染廢水處理工藝的剖析

 

針對印染行業廢水處理難度的添加，近年來***內外都開展了一些研討工作，***要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學藥劑的探索和就用研討。其中具有代表性的有厭氧－***氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與使用研討、高效混凝脫色劑的研制等。印染廢水常用處理辦法如下：

 

2、印染廢水常用處理技能比照：

 

2.1、物理法-吸附法

 

在物理處理法中就用***多的是吸附法，這種辦法是將活性碳、粘土、高嶺土等多孔物質的粉未或顆粒與廢水混合，或讓廢水經過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質外表上或被過濾除掉。現在***外***要選用活性碳吸附法（多半用于三級處理），該法對去除水中溶解性有機物非常有用，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較***的吸附功能。吸附處理運用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來和選擇吸附劑。另外***內也有用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果***，其缺點是泥渣產生量***，且進一步處理難度***。

 

2.2、化學處理辦法

 

（1）、混凝法

 

混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，與廢水中的膠體物質產生電中和，構成絮凝團，經過沉積或氣浮進程去除。混凝法不光能夠去除廢水中的粒徑為微米級的細小懸浮顆粒，并且還能去除部分色度、油分、微生物、BOD5、CODcr等有機質。

 

混凝法***要有混凝沉積法和混凝氣浮法，所選用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附功能較***。近來***外選用高分子混凝劑者日益添加，且有取代無機混凝劑的趨勢。高分子混凝劑***常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有陰離子型、陽離子型及非離子型。

 

（2）、氧化法

 

化學氧化法是利用強氧化劑對廢水中的色度、細菌微生物、有機物（CODcr、BOD5）等污染物進行強化氧化的處理辦法。

 

在對印染廢水進行化學處理的時候，因為受運轉費用及環境接收的限制，能常不運用化學固態氧化藥劑。在***外臭氧氧化法就用較多，并且已總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。臭氧氧化法對多數染料能獲得杰出的脫色效果，但對硫化、復原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。

 

（3）、電解法

 

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較***的處理效果，脫色率為50%-70%，但對色彩深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學功能研討標明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率***小依次為：硫化染料、復原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料。現在這種處理辦法正在推行運用交已運用到一些工程實踐傍邊。

 

2.3、生物處理辦法

 

從現在狀況來看，我***印染廢水***氧生物處理以外表加快曝氣和接觸氧化法占多數，此外鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤工藝也有使用。生物處理關于去除BOD5等有機質有用，但關于色度去除率并不高，一般在50%左右，所以當色度要求比較高時，需求輔以物理或化學處理辦法。

 

***氧生物處理關于去除BOD5有明顯效果，一般可達80%左右，但色度和CODcr去除效率不高，尤其PVA等化學漿料、外表活性劑、溶劑及匹布堿減量技能的廣泛使用，不光使印染廢水的CODcr高達2000mg/l-3000mg/l，并且BOD5/CODcr的比值也較曾經***幅下降，單純的***氧生物處理難度越來越***，出水難以合格。

 

厭氧的***要處理構筑物是厭氧罐，染猜中的偶氮基團、三苯甲烷以及單氮基因聚合物，都能經過厭氧分解，通常在中溫條件下進行（37℃），水力停留時刻（HRT）8h，***要含甲基紅染料的污水色彩能完全去除。用UASB反響器和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運轉成果外表，廢水中的色度和CODcr去除率別離穩定在80%~90%以上。

 

此刻與***氧法相結合的厭氧處理效果已不是傳統的厭氧消化，它的水力停留時刻（HRT）一般為6h~12h，只產生水解和酸化效果。這一工藝流程的提出***要是針對印染廢水中可生化性差的一些高分子物質，期望它們在厭氧段產生水解、酸化效果，變成較小的分子，然后改善廢水的可生化性，為***氧處理創造條件。使用這***程，較***地解決了PVA、染料的處理問題。這***程的另一******點是，***氧段所產生的剩下污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的污泥停留時刻（SRT），有利于污泥厭氧消化，然后明顯降低了整個系統的剩下污泥量。上述組合工藝具有雙重的效果：一是對廢水進行預處理，改善其可生化功能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統的剩下污泥進行消化。

 

3、處理工藝確認

 

綜上所述，并結合客戶提供數據，每天排放量為200m3/d，每天按照20h處理時刻核算，單位處理量為10m3/h。并且，工廠出產所選用的染料基本為硫化染料。硫化染料，是要以硫化堿溶解的染料，***要用于棉纖維染色，常用種類有硫化黑、硫化藍等，硫化染料不溶于水，染色時需運用硫化鈉或其他復原劑，將染料復原為可溶性隱色體。它對纖維具有親和力而染上纖維，然后經氧化顯色便恢復其不溶狀況而固著在纖維上。同時根據客戶提供材料，廢水中含有***量硫化物，與硫化染料運用工藝相符合，鑒于此，確認基本工藝如下：

 

廢水在集水池集中，均質均量，硫化染料在硫化鈉存在的前提下（復原），溶解于水，需求將硫化鈉氧化清除后，硫化染料構成不溶于水的染料微粒，經過絮凝沉積+過濾將所有不溶于水的懸浮物（硫化染料、短纖維等）去除，廢水CODcr含量急劇下降，廢水中硫化鈉被氧化，構成單質硫和氫氧化鈉，導致廢水呈強堿性，再經過添加酸性物質對廢水進行中和。中和后的廢水泵送水解酸化池，利用微生物活動將廢水中有機化合物水解降解，有機物分子鏈斷裂，分子降解，生化比提高，在泵送厭氧反響器，廢水進行厭氧氧化反響，***部分有機物被去除，***分子有機物再次產生降解，降解為易于生化處理的小分子鏈有機物，在進行后續***氧生物處理，利用***氧微生物將廢水中有機物去除，CODcr含量降低，達到排放規范。